Так завдяки виграному гранту HAAS Automation, і придбаному обладнанню, машинобудівний коледж може створити об’ємну деталь з точністю до двохсот мікрон.
Принцип креслень за допомогою лінійки та олівця – це вже відстала технологія. Тому ще з 2012-го року Кіровоградському машинобудівному коледж розвиває спеціальності пов’язані з 3D-моделюванням, зараз таких чотири. Навчальний процес впроваджують 12 сертифікованих спеціалістів.
Об’ємне моделювання зараз здійснюється лише на комп’ютері з використанням спеціальних програм. Завдяки цьому, інженери можуть створювати не лише примітивні токарні запчастини, а й складні високотехнологічні установки, і навіть авіаційні складові.
Аби рухатись в ногу з часом, у 2015-му заклад прийняв участь в американському гранті, Джина Хааса, і виграв 8000 доларів на спец обладнання. Цих грошей вистачило аби придбати 3D-принтер, 3D-сканер, робочий одяг для студентів, спеціалізовану літературу та виплатити стипендії найкращим учням.
[widgetkit id=1232]
3D-сканер розпізнає об’єкт завдяки променям растрового освітлення, які відбиваються від предмета на спеціальну камеру. Сканований матеріал можна одразу відправити в друк. Принтер же працює плавленню пластикової струни. Сама друкувальна головка рухається по вертикалі і горизонталі, накладаючи матеріал – шар за шаром. Коли ж апарат повністю віддруковує площину, так звана підлога, опускається на дві десятих міліметра, і принтер накладає наступний шар пластику. Таким чином і змінюється висота заданої фігури.
Також викладачі говорять, що цінність працівника збільшується в рази, якщо він розуміється на об’ємному моделюванні і має досвід виготовлення складних деталей. Завдяки ж пластиковим моделям, студенти зможуть відточити свою майстерність і завчасно виявляти недоліки ще до початку їх виготовлення з металу. В першу чергу, скористатись принтером зможуть студенти, які працюють над науковими роботами. З пластиковими моделями вони захищатимуть свої курсові та дипломні.
